01
为什么自动标定要好好做
机芯是热像整机的核心,光轴是否一致、辐射响应是否准确,直接决定成像质量与量测结果。传统标定依赖人工装校与反复调校,效率低、一致性差。我们把标定做成自动化的交钥匙流程:减少人工干预、统一标定口径,让每一台机芯都落在可控的标定区间内。作为五环节的第四环,机芯标定承接量产环节产出的口径与校正数据,为第五环热像成像的整机质量考核交付统一、可追溯的标定结果。
02
标定什么
光轴一致性
借助光电自准直仪测量各光学通道的指向偏差,确保多光路系统光轴重合。
辐射响应标定
通过黑体多温度点标定,建立输出灰度与辐射亮度之间的关系曲线。
03
怎么标
STEP 1
基准激励
以高精度面源黑体提供稳定辐射基准。
STEP 2
自动测量
系统自动完成多点标定与光轴指向测量。
STEP 3
自动判定
按口径判定标定结果是否落在可控区间。
STEP 4
数据归档
标定数据可追溯,支撑批次一致性与售后复标。
04
输出物
机芯标定交付的是可直接下发的标定资产:标定系数表、标定报告与复标记录。标定系数写入机芯,标定报告作为批次放行依据,复标记录支撑售后与批次一致性追溯。
05
AI 价值
AI 在标定环节承担「校准提醒 + 自动判定」:按周期提醒复标,自动判读标定曲线是否漂移,让标定从一次性动作变成持续的品质保障。